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水泥砖机安装时注意事项

   1、成型机在环境温度5~40℃范围内,湿度不应大于85%,供电电压在360 V士5%条件下应能可靠工作.
    2、液压油正常油温在30-60℃范围内,最高不应大于60℃,最低不应小于15℃,
    3、操作手柄安装位置应便于操作,手柄操作力不应大于250 N,
    4、成型机应设有起吊孔、钩或留有起吊位置。
    5、水泥制砖机外形尺寸应适合于汽车、火车等交通工--具的运输。
    6、零件加工外露表面应进行防锈处理。铸件表面应光洁平整、不得有砂眼、夹砂、气孔。锻件非加工表面飞边毛刺应清除千净。气割边缘应平直,飞边毛刺应铲磨平整。
    7、焊缝质量应符合GB 3323和其他有关标准的规定。
    8、水泥制砖机外表面应涂1-2道底漆;刷涂2-3道或喷涂2-4道面漆。涂漆层应牢固地粘附在机体表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。对于 模 箱 、压头、摆壁、供料箱等运动部件的外表面,应涂以颜色醒目的油漆。
水泥砖机
    9、外露罩壳及防护网栅质量要求:
      a)防护网栅框架应牢固,网栅应平整一致;
      b)罩壳结构应牢固美观,
      c)罩壳及防护网栅应拆装方便、安全可靠,在作业时,不应有撞击声。
 
    10、水泥砖机标牌应字迹清楚、不得有刻痕、脱漆、锤印等现象。安装应牢固端正。
    11、成型机所用原材料、标准件、配套件,均应符合国家和有关行业标准的规定。
    12、水泥砖机液压系统元件应排列有序。管路走向分明,布管整齐、连接牢固,易于装配和检查,并应有防振措施。
    13、电气控制箱内的元件应排列整齐,连接牢固、走向分明、绝缘可靠。并应具有防振、防水、防尘措施。壳体应采取良好的接地措施。
    14、同一制造厂生产的相同型号产品的零部件应具有互换性。
 
水泥砖机安装完毕后,必须进行试车,试车包括空截和负荷试验两部分。试车前应对机器进行外观检查,拧紧尚未紧固零件,清除回转盘表面上, 横孔内及其它传动部件上的杂物,同时应对各润滑点加足润滑油,然后 人工搬动机器,将回转盘回转2-3周,经检查机器,确认没有卡住现象为止。一切检查合格后,方可进行空车试验,运转时间应不少于2小时,空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况,电机温升及润滑情况,注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。空车试验合格后,再逐步增加喂料量,进行负荷试验,再检查各部分在负荷作用下的工作情况,负荷试验不少于4小时。
出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验,但由于长途运输及较长时间的放置等原因,
 
水泥制砖机安装时应进行下列检查:
1、检查水泥制砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。
2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。
3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油,油量是否合适。
4、另外还要对水泥制砖机进行全面的搽拭工作,试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置,送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等,安装时要按装配关系装配到位。

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