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石料生产线中洗矿作业的重要性

       石料生产线中洗矿作业是非常重要的,今天中厚机械的小编为大家分享一下石料生产线中洗矿作业的重要性。
石料生产线中洗矿作业的重要性
       在处理含泥量较多的氧化矿或其他含泥含水较多的矿石时,容易堵塞破碎筛分设备、矿仓、溜槽、漏斗,使砂石设备破碎机生产能力显著下降,甚至影响正常生产,此时破碎流程必须考虑设置洗矿设施。一般认为原矿含水量大于5%、含泥大于5%-8%,就应该考虑洗矿,并以开路破碎为宜。
       为了对某些矿石(如黑钨矿等)便于于选,光电选矿或重介质选矿,也需要设置洗矿作业。也有些矿石(如沉积铁锤矿床)在破碎过程中经过洗矿、脱泥,使有用矿物富集而获得合格产品。当原矿含泥(-3mm)量超过5%-10%和含水量大于5%-8%时,细粒级就会粘结成团,恶化碎矿过程的生产条件,如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞,发生设备事故,储运设备出现堵和漏的现象,严重时使生产无法进行。此时,应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施,不但能充分发挥设备潜力,使生产正常进行。改善劳动强度,而且能提高有用金属的回收率,扩大资源的利用。
      石料生产线中的洗矿作业一般设在粗碎前后,视原矿较度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿,有的需要进行破碎,有的可以作为合格粒级。沉出的泥,若品位接近民矿品位,则可废弃;若品位接近原矿品位,则需进行选别。

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