水泥砖机的安装需要注意什么

    1、成型机在环境温度5~40℃范围内，湿度不应大于85%，供电电压在360 V士5％条件下应能可靠工作。

    2、液压油正常油温在30-60℃范围内，最高不应大于60℃，最低不应小于15℃,

    3、操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于250 N,

    4、成型机应设有起吊孔、钩或留有起吊位置。

    5、水泥砖机外形尺寸应适合于汽车、火车等交通工--具的运输。

    6、零件加工外露表面应进行防锈处理。铸件表面应光洁平整、不得有砂眼、夹砂、气孔。锻件非加工表面飞边毛刺应清除千净。气割边缘应平直，飞边毛刺应铲磨平整。

    7、焊缝质量应符合GB 3323和其他有关标准的规定。
 

 

    8、水泥砖机外表面应涂1-2道底漆；刷涂2-3道或喷涂2-4道面漆。涂漆层应牢固地粘附在机体表面上。涂层外观应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。对于 模 箱 、压头、摆壁、供料箱等运动部件的外表面，应涂以颜色醒目的油漆。

    9、外露罩壳及防护网栅质量要求：

      a）防护网栅框架应牢固，网栅应平整一致；

      b）罩壳结构应牢固美观，

      c）罩壳及防护网栅应拆装方便、安全可靠，在作业时，不应有撞击声。

    10、水泥砖机标牌应字迹清楚、不得有刻痕、脱漆、锤印等现象。安装应牢固端正。

    11、成型机所用原材料、标准件、配套件，均应符合国家和有关行业标准的规定。

    12、水泥砖机液压系统元件应排列有序。管路走向分明，布管整齐、连接牢固，易于装配和检查，并应有防振措施。

    13、电气控制箱内的元件应排列整齐，连接牢固、走向分明、绝缘可靠。并应具有防振、防水、防尘措施。壳体应采取良好的接地措施。

    14、同一制造厂生产的相同型号产品的零部件应具有互换性。
 

水泥砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。

出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，水泥制砖机安装时应进行下列检查：

1、检查水泥制砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。

2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对水泥制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。