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中厚机械教您选矿厂如何降低生产成本

中厚机械教您选矿厂如何降低生产成本

  矿山开采出来的矿石,除少数富含有用矿物的富矿外,绝大多数是含有大量脉石的贫矿。为了更经济地开发和利用低品位的贫矿石,扩大矿物来源,矿石在冶炼之前必须先经过颚式破碎机圆锥破碎机等碎矿作业之后,来得到粒度较小的产品,为磨矿作业提供一定的产品粒度。对于碎矿作业来说,碎矿产品的粒度愈大,破碎机的生产量愈高,破碎的费用也就愈低。但是,对于磨矿作业来说,球磨机磨矿的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之,如果给矿粒度减小,磨矿机的生产能力会得到提高,磨矿费用可以降低。

  在选矿厂中,碎矿和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能电耗和钢材消耗往往所占比例最大。设备费用占60%左右,生产费用占40%~60%,钢材消耗约占50%以上。故破碎设备和磨矿设备的的合理配置与计算,在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。

  为了尽量降低碎矿产品粒度,充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力,称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小,作为磨矿介质的钢球直径也可以减小,因而增加了球介质的表面积,使球介质与矿石的接触面积增大,也就增加了磨剥作用.使磨矿机的生产能力提高,钢球消耗也可以降低。一般来说,在常规的破碎磨矿流程中,破碎机系统的能耗较小,而磨矿的能耗大得多。据统计,碎矿仅为磨矿能耗的12%一25%。破碎机一般最后一段采用短头圆锥破碎机,破碎矿物的最终粒度实际上不能大于6—8mm,为了避免闭路工作时所发生的困难,常将矿石最终粒度定为8一l0mm,共至还要大些,有时放宽到10—15mm。如果安装对辊破碎机.虽然可以得到4—5mm的最终粒度,但要考虑配置和产量投资的问题。在选矿生产线设计时应该保证各段破碎机的排矿口适当,不得超过允许的最小排矿口宽度。以便在设备能正常工作的条件下,获得最小的破碎产品粒度。

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