中厚机械教您选矿厂如何降低生产成本

　　矿山开采出来的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿。为了更经济地开发和利用低品位的贫矿石，扩大矿物来源，矿石在冶炼之前必须先经过颚式破碎机和圆锥破碎机等碎矿作业之后，来得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度愈大，破碎机的生产量愈高，破碎的费用也就愈低。但是，对于磨矿作业来说，球磨机磨矿的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨矿机的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。

　　在选矿厂中，碎矿和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能电耗和钢材消耗往往所占比例最大。设备费用占60%左右，生产费用占40%~60%，钢材消耗约占50%以上。故破碎设备和磨矿设备的的合理配置与计算，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。

　　为了尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用.使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，破碎机系统的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%一25%。破碎机一般最后一段采用短头圆锥破碎机，破碎矿物的最终粒度实际上不能大于6—8mm，为了避免闭路工作时所发生的困难，常将矿石最终粒度定为8一l0mm，共至还要大些，有时放宽到10—15mm。如果安装对辊破碎机.虽然可以得到4—5mm的最终粒度，但要考虑配置和产量投资的问题。在选矿生产线设计时应该保证各段破碎机的排矿口适当，不得超过允许的最小排矿口宽度。以便在设备能正常工作的条件下，获得最小的破碎产品粒度。