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经过我厂技术人员反复测验有以下几点：
1）磁选机筒体转数：
一般地说磁选机直径小的采用高转数，例如Φ600毫米直径采用40转/分，直径大的采用低转数例如Φ750毫米直径采用35转/分。
磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大。转数高处理能力大，转数低处理能力低。转数高的磁选机在运转中，由于速度比较快，磁性小些的连生体和脉石上来的机会就少，只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来，因而精矿质量就高些。反之转数低，速度相对较慢，由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选别上来，造成精矿质量受到影响。因此必须根据矿石特点，指标要求，选择合适的磁选机转数。
2）磁系偏角：
由国家正式批准生产的磁选机，在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在15°—20°左右。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。
3）工作间隙（即圆筒与槽底的间隙）：
所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35—60毫米范围内，工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
4）排精矿处间隙：
圆筒与排精矿处的间隙大小主要与生产率有关。此处间隙过小，影响已选别上来的精矿排出，间隙过大同样影响已选上来的精矿排出。同时由于精矿在槽内停留时间过长，难免造成尾矿损失和精矿质量降低，同时又影响生产率。因此，排精矿处的间隙即不能过大又不能过小，要通过认真观察来进行调整。调整范围根据要求为15—20毫米为好。通过前后移动槽体就可以改变排矿口的间隙大小。
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