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在常见的选矿工艺中，破碎和研磨都是必不可少的重要生产工序，如些重要的生产工序其目的就是为了控制选矿颗粒大小，而选矿颗粒大小是决定给矿粒度，同时也影响磁选的选矿工艺，最终影响选矿效果。我们知道选矿颗粒大小直接关系到选矿能否有效进行，如果选矿颗粒大小粒度过大，对于磁选机设备来说可能造成矿物颗粒进入磁场后，因重力作用而脱离滚筒，造成选别出的尾矿金属品位增高，精矿品位回收率降低。同样，如果在破碎和磨矿工序完成后，矿物因磨矿过细，可能会造成精矿流失。所以，控制好破碎和磨矿工序也至关重要。
在使用磁选机磁选物料的工艺中，要想提升所选物料品位，破碎和磨矿是磁选工艺前期最重要的工序。在选矿工艺过程中，有两个最基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。 破碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果破碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而破碎产物的粒度太细了，产生过破碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。要想达到良好的分选指标，就必须要为选别作业破碎或研磨到理想的物料粒度，所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为选别作业制备好解离充分且过破碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。
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