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磁选机设备应用于铁矿选矿工艺中精矿的品味和磁物的回收率都有提高
铁矿选矿设备对铁矿选取的方法和步骤：弱磁选与重选，浮选，强磁选联合，即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选，浮选，或强磁选回收弱词性铁矿物，磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程，与单一弱磁性铁矿石的磁化，錇烧，相似，但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程，粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合，选择性絮凝脱泥法。在这些设备中的筒式磁选设备具备的优势将整个选矿的品质提升了很多。
1、由于设备分选筒表面场强较高，矿浆可由给矿斗直接给到分选筒表面的较高场强区，使得难以被磁吸附而易于流失于尾矿中的粗粒含铁连生体，能够被较高磁力有效地吸附于分选筒表面。
2、较高矿液面、较大磁包角，使得分选带较长，含铁的磁性矿物被吸附回收充分，因此磁性物回收率很高。
3、顺流槽型，使得粒度较大的矿浆，其粗颗粒不会引起沉槽堵塞。适应于粗粒磁铁矿粗选时矿物粒度较粗的特点。
4、给矿区的漂洗水，使给入的高浓度矿浆能被稀释和充分分散，使磁分离效果很好。适合于粗粒磁铁矿粗选时矿浆具有的高浓度特点。
5、多尾流通道分工，使前、后溢流口跑细粒或细泥尾矿，而底流尾矿口则跑粗颗粒围岩脉石，适合于粗粒磁铁矿粗选时矿浆具有的粒度分布很宽、粗细差异很大或含泥量很高的特点。
6、大分选室、高矿液面、多尾流通道，使设备能够承受较大的矿石量及矿浆量的波动。
由于上述分选过程的特点，使得本设备不仅能适应粗粒磁铁矿粗选时的高或低浓度、大粒度分布的特点，而且还可使磁性物的回收率很高。可满足磁铁矿选厂粗颗粒矿物粗选的要求。
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